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13736972332
簡(jiǎn)要描述:
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤(rùn)滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中有潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料...
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤(rùn)滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中有潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無(wú)潤(rùn)滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì),如需高溫,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可。輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等,請(qǐng)選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
本系列齒輪油泵除置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī),用戶需提出防爆電機(jī)的防爆級(jí)別(KB、B2d、B3d)。
型號(hào)規(guī)格 |
吸入及排出管口徑 |
轉(zhuǎn)速 |
流量 |
功率 |
排出壓力 |
允許吸上真空度 |
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) |
3/4 ″ |
1450 |
18.3 |
1.5 |
1.45 |
5 |
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) |
3/4 ″ |
1450 |
33.3 |
2.2 |
1.45 |
5 |
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) |
1 ″ |
1450 |
55 |
1.5 |
0.33 |
5 |
2CY3.3/5-2(KCB-55) |
1 ″ |
1450 |
55 |
2.2 |
0.33 |
5 |
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
2.2 |
0.33 |
5 |
2CY5/5-2(KCB83.3) |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
3 |
0.50 |
5 |
2CY8/3.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.33 |
5 |
2CY12/1.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.13 |
5 |
2CY12/3.3-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 |
0.33 |
5 |
2CY12/6-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 , |
0.60 |
5 |
2CY12/10-2(KCB200) |
2 ″ |
1450 |
200 |
7.5 |
1.00 |
5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) |
3 ″ |
1450 |
300 |
5.5 |
0.36 |
5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) |
3 ″ |
1450 |
300 |
7.5 |
0.36 |
5 |
2CY29/3.6-2(KCB483.3) |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
7.5 |
0.36 |
5 |
2CY29/10-2(KCB483.3) |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
11 |
1.00 |
5 |
2CY38/2.8-2(KCB633-2) |
4 ″ |
1450 |
633 |
11 |
0.28 |
5 |
2CY38/8-2(KCB633-2) |
4 ″ |
1450 |
633 |
22 |
0.80 |
5 |
2CY-60/3-2(KCB960-2) |
4 ″ |
1450 |
960 |
18.5 |
0.30 |
5 |
2CY-60/6-2(KCB960-2) |
4 ″ |
1450 |
960 |
30 |
0.30 |
5 |
型號(hào) |
配用電機(jī) |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
A |
s |
2CY1.08 |
Y90L-4 |
115 |
227 |
512 |
426 |
50 |
68 |
280 |
220 |
180 |
95 |
2CY2.1 |
Y100L2-4 |
126 |
295 |
573 |
473 |
57 |
73 |
320 |
250 |
205 |
110 |
2CY3 |
Y112M-4 |
126 |
305 |
587 |
480 |
57 |
73 |
320 |
290 |
||
2CY4.2 |
Y132S-4 |
168 |
375 |
702 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
250 |
142 |
2CY7.5 |
Y132M-4 |
168 |
375 |
744 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門(mén)完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng),成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式:
2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤(pán)上。
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30目/in,過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。
現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
||
不排 油或 排油 量少
|
1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 |
1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處,好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞,閥門(mén)是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
||
密封 漏油
|
1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 |
1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
||
噪音 或振 動(dòng)大
|
1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值 |
1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,使其密封 4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度 |
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