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JMZ不銹鋼自吸泵概述
不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點，JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵更換３-４個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵
性能范圍：
流量為３m3/h-100m3/h
揚程為18m-14m
口徑為25mm-150mm
JMZ型不銹鋼自吸泵型號意義
例： 40 J M Z - 30 T
40: 進口口徑（mm)
J : J為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ型不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)圖
JMZ不銹鋼自吸泵性能參數(shù)
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型號 |
口徑（mm) |
流量（m3/h) |
揚程（m） | 吸程（m） | 電機（kw） | 轉(zhuǎn)動（r/min） |
型號 |
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| 進口 | 出品 | |||||||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是好等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。
2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進行。
5.吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機械密封的安裝
1 .更換機械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2，在安裝機械密封過程中，應(yīng)保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。
故障與排除
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不出液 |
1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚程超過了設(shè)計揚程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機械密封漏氣 |
1重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機械密封 |
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自吸時間長 |
1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 |
1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
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流量不夠 |
1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長 |
1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 |
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揚程不夠 |
1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長 |
1換新葉輪 2更換電機 3減少間隙 |
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軸承過熱 |
1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 |
1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 |
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振動嚴(yán)重 |
1泵軸電機軸不同心 2泵軸彎曲 |
1調(diào)整使泵軸與電機軸同心 2重新?lián)Q軸 |
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密封泄漏 |
1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動 |
1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
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電機過熱 |
1液體比重大或溫度太高 2機械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心 |
1加大電機 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障 |
