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PF型強耐腐蝕離心泵

簡要描述:

PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有機械強度高,耐腐蝕性能好,是...

詳細介紹

PF型強耐腐蝕離心泵概述

      PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯   塑料具有機械強度高,耐腐蝕性能好,是國際上應用較廣的工程塑料之一。

      PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸   送不含顆粒的腐蝕性介質的節(jié)能型泵

PF型強耐腐蝕離心泵結構

泵通過接軸與電動機直聯(lián),泵的旋轉方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉,吐出口與軸線垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。根據輸送介質的腐蝕及溫度情況不同,泵的觸液材料分為:

(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5—80℃。

(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃,凡是在防爆區(qū)域內使用,需配防爆型電機。

PF型強耐腐蝕離心泵型號意義

PF型強耐腐蝕離心泵使用范圍

      PF型化工泵能滿足輸送-5℃~80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質的節(jié)能型泵。

PF型強耐腐蝕離心泵性能參數表

型  號
PF型
進口
直徑(mm)
出口
直徑
(mm)
轉速 2900r/min 轉速 1450r/min
流量
(m3/h)
揚程
(m)
效率(%) 配用電機(KW) 流量
(m3/h)
揚程
(m)
效率
(%)
配用電機(KW)
32-25-145 32 25 6.5 20 51 1.5 - - - -
32-25-145 32 25 5 25 53 1.5 - - - -
40-32-125 40 32 10 15 50 2.2 5 3.75 39 1.1
40-32-125 40 32 7.5 20 55 2.2 3.75 5 40 1.1
50-40-145 50 40 16 28 58 3 8 7 50 1.5
50-40-145 50 40 20 26 61 3 10 6.5 54 1.5
50-40-145 50 40 25 24 63 3 12.5 6 55 1.5
65-50-160 65 50 15 34 44 5.5 7.5 8.5 50 2.2
65-50-160 65 50 25 36 57 5.5 12.5 8 60 2.2
65-50-160 65 50 30 30 59 5.5 15 7.5 60 2.2
80-65-160 80 65 30 36 50 7.5 15 9 55 3
80-65-160 80 65 50 32 67 7.5 25 8 68 3
80-65-160 80 65 60 28 65 7.5 30 7.2 68 3
100-80-160 100 80 60 36 70 11 30 9.2 67 4
100-80-160 100 80 100 32 78 11 50 8 75 4
100-80-160 100 80 120 28 75 11 60 6.5 71 4

使用注意事項

開車

1、若強耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面,進口底部需裝底閥(單向止回閥),使用時應向泵內灌滿液體(引水)。

2、檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同,禁止反向運轉。

3、打開管路上閥門和壓力表,啟動電機,用閥門開啟大小來調節(jié)泵的流量和壓力。

4、泵的機械密封在正常工作情況下,允許泄漏量<5毫升/時,在端面下部自然滴下,用小容器受之。

5、強耐腐蝕泵的正常運轉時,嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。

6、如果發(fā)現(xiàn)振動或其它不正?,F(xiàn)象時,應立刻停車檢查。

停車

1、停車前及時關閉出口閥,防止液體倒灌。

2、當環(huán)境溫度低于液體凝固點時,應放凈泵內液體。

3、如果長期停止使用泵時應拆洗耳恭聽清理,裝配并封閉進出口。

機械密封

1、機械密封適用于清潔的,無懸浮介質中使用。

2、裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴格檢查動環(huán),靜環(huán)端面,不允許有任何細微的劃傷, 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。

3、正確調整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉動。

4、拆卸機械密封應仔細,嚴防撞擊損壞動靜環(huán)密封面。


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